破碎机锤轴好用吗，破碎机锤轴好用吗视频

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于破碎机锤轴好用吗的问题，于是小编就整理了3个相关介绍破碎机锤轴好用吗的解答，让我们一起看看吧。

矿山破碎机锤轴用什么材料好？

轴的常用材料主要是碳素钢，合金钢等。

1、碳素钢35号、45号、50号等优质碳素结构钢因具有较高的综合力学性能，应用较多，其中以45钢用得最为广泛。通过正火或调质处理，提高强度、硬度、韧性等综合机械性能。

2、合金钢具有较高的力学性能，但价格较贵，多用于有特殊要求的轴。例如采用滑动轴承的高速轴，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金结构钢，经渗碳淬火后可提高轴颈耐磨性。

破碎机串锤头的轴老断是什么原因？

原因

首先是锤孔，这个部位出现断裂的情况多是锤孔的精度不够，锤孔内径比锤轴大太多，设备运行后出现了跑偏的问题，运行一段时间后，在击打物料的过程中，被撕裂了。

斗锤（可逆式破碎机锤头）

其次是锤柄，锤柄部位要求韧性高，而部分厂家为了追求整体的硬度，在铸造过程中，因自身技术实力不足，忽略了锤柄对韧性的要求，通体采用硬质合金铸造，设备运行后因锤柄太脆，直接被打断。

一般情况下，锤片断有两种情况：

1、遇到坚硬的物体，在粉碎过程中有金属物；

2、加工工艺问题：是否为一体是锤片断的一个重要因素，一体的刀具不容易断，有的刀具为拼接刀具；其次就是处理手段的问题，处理过度会造成锤片硬脆，易断。

锤式破碎机故障原因及排除方法：

1、机器震动。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

2、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

3、轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

4、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。

5、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

6、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

1、砂岩来料粒度大。经过现场观察、测量，发现来料中粒度400～500mm的砂岩占60%。砂岩粒度大，喂入破碎机时对锤头冲击大，锤轴受到锤头的作用力随之变大。

2、锤头与锤轴间隙大。新锤头与锤轴间隙大，运转时锤头框动大，对锤轴的作用力随框动量变大而变大。

3、锤头与锤盘侧面间隙大。锤盘使用数年后，锤盘与锤头接触侧面磨损，两者单边间隙达到5mm，每个锤头与锤盘间隙达到10mm。锤盘与锤头侧面间隙变大，造成锤头容易扭转，扭转的锤头对锤轴产生附加力偶。

修轴的方法有哪些？怎么选择？

传动轴出现磨损现象，传统的修复方法有堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺。堆焊工艺容易造成轴局部应力集中，给生产带来较大的安全隐患。热喷涂、电刷镀工艺受到涂层厚度的限制。

建议采用福世蓝高分子复合材料修复技术可实现现场免（少）拆卸修复，可以有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。

相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。

到此，以上就是小编对于破碎机锤轴好用吗的问题就介绍到这了，希望介绍关于破碎机锤轴好用吗的3点解答对大家有用。