机制砂验收规范，机制砂验收标准

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机制砂验收规范的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机制砂验收规范的解答，让我们一起看看吧。

铁路机制砂验收规程？

是指在铁路工程建设中，对机制砂的质量进行验收的规范和标准。机制砂是指通过机械设备将岩石、砂石等材料破碎、筛分而成的砂子，其性能应满足铁路工程建设的需要。以下是铁路机制砂验收规程的一些建议性内容：

1. 机制砂原料：机制砂的原料应采用坚硬、耐磨、耐久性好的岩石，如花岗岩、玄武岩、河卵石等。

2. 机制砂技术要求：机制砂的颗粒级配、细度模数、石粉含量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值、表观密度、空隙率等指标应满足相关标准要求。

3. 机制砂生产过程质量控制：机制砂生产过程中，应严格控制破碎、筛分、清洗等环节，确保机制砂的质量符合要求。

4. 机制砂验收方法：机制砂的验收应按照规定的取样方法和检验方法进行，包括取样数量、检验项目、检验频次等。

(1)机制砂石粉含量、压碎值问题

云贵地区当地人把碎石厂生产过程中产生的细料，称作“机制砂”，这种所谓的机制砂粒形和级配不合格，中间颗粒少，两头颗粒多，细度模数偏大，颗粒形状粗糙尖锐，多棱角，这种未经处理的机制砂石粉含量及含泥量极大，达30%~40%，压碎指标值不合格，达30%以上，易造成混凝土用水量、胶凝材料用量和外加剂用量偏大，工作性差，混凝土强度不足。因此，生产合格的机制砂要选用的强度较高的石质、专门的生产设备和工艺，破碎后的细料经过筛分，为使石粉含量满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010 中C50以下的混凝土要求石粉含量?7%的要求，通常还要经过“除尘”，处理掉过多的石粉含量，笔者考察过云贵地区很多的机制砂生产厂，目前，“除尘”的办法一般有水洗和风吹两种，水洗要在生产厂中设置三级沉淀池，细料通过专门的水洗设备洗掉过多的石粉，水循环进行使用，产量较低，对环境也有些污染。相比之下，风吹则更为简单，细料通过专门的大罐，在罐内用风将细料进行分选，出料口处喷上些水雾润湿，既不污染坏境也节约用水。经过处理后的机制砂，在进入拌合站之前应严格进行试验，按400方或600吨进行一次抽检，重要的指标有石粉含量和压碎值，现行铁路验标要求石粉含量?7%，压碎值?25%。经试验室多次配合比试配，合格的机制砂配制的混凝土配合比，抗压强度比使用河砂配制的配合比还要高。施工单位试验室应控制石粉含量在规范范围内，且石粉含量应保持稳定，若石粉含量不稳定，施工配合比将产生较大变化，混凝土和易性调整起来难度也较大。

(2)机制砂级配状况

由机械破碎的机制砂粒形多呈长方体、三角体或片状，表面粗糙、多棱角，从颗粒级配来看，机制砂,2.36mm和,0.15mm的颗粒偏多，特别是0.3mm,1.18mm的颗粒偏少，有时甚至出现某一粒级断档。很多时候级配只能符合I区或II区的天然砂的级配。试验室在对机制砂进行抽样试验，出现级配不合格的可能性较大，只要适量石粉的存在，则在一定程度上弥补了这一缺陷，对混凝土的和易性影响不大。

砂取样标准及数量规范？

（1）砂试样应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批；

（2）每一验收批取样一组，数量为22kg；

（3）取样方法：

①在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样；

②从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由4份试样（每份22kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样；

到此，以上就是小编对于机制砂验收规范的问题就介绍到这了，希望介绍关于机制砂验收规范的2点解答对大家有用。