大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机制砂分选工艺的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机制砂分选工艺的解答，让我们一起看看吧。机制砂筛分试验步骤？1.准备试验样品：将砂筛整理并分成等份。2.实施试验：将砂筛浸入试验液中，然后...
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机制砂分选工艺的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机制砂分选工艺的解答，让我们一起看看吧。
1.准备试验样品：将砂筛整理并分成等份。
2.实施试验：将砂筛浸入试验液中，然后用研磨机进行分选。
3.计算结果：计算分选时不同尺寸的单位面积筛上清洗砂子的重量，然后以此为基础，对砂子的粒度进行统计分析。
4.报告结果：把上述计算的结果记录在试验报告中，并得出分选效率的详细报告。
1.准备试验样品：将砂筛整理并分成等份。
2.实施试验：将砂筛浸入试验液中，然后用研磨机进行分选。
3.计算结果：计算分选时不同尺寸的单位面积筛上清洗砂子的重量，然后以此为基础，对砂子的粒度进行统计分析。
4.报告结果：把上述计算的结果记录在试验报告中，并得出分选效率的详细报告。
实验步骤如下:
准确称取已准备好的烘干试样m1约500g,准确至0.5g,置于套筛的最上面一只筛(4.75mm筛)上,将套筛装入摇筛机,摇筛约1
称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量...
结果计算及处理方法:
计算级配参数 分计筛余百分率:为各号筛上的筛余量除以试样总量m1的百分率,
(1)机制砂石粉含量、压碎值问题
云贵地区当地人把碎石厂生产过程中产生的细料，称作“机制砂”，这种所谓的机制砂粒形和级配不合格，中间颗粒少，两头颗粒多，细度模数偏大，颗粒形状粗糙尖锐，多棱角，这种未经处理的机制砂石粉含量及含泥量极大，达30%~40%，压碎指标值不合格，达30%以上，易造成混凝土用水量、胶凝材料用量和外加剂用量偏大，工作性差，混凝土强度不足。因此，生产合格的机制砂要选用的强度较高的石质、专门的生产设备和工艺，破碎后的细料经过筛分，为使石粉含量满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010 中C50以下的混凝土要求石粉含量?7%的要求，通常还要经过“除尘”，处理掉过多的石粉含量，笔者考察过云贵地区很多的机制砂生产厂，目前，“除尘”的办法一般有水洗和风吹两种，水洗要在生产厂中设置三级沉淀池，细料通过专门的水洗设备洗掉过多的石粉，水循环进行使用，产量较低，对环境也有些污染。相比之下，风吹则更为简单，细料通过专门的大罐，在罐内用风将细料进行分选，出料口处喷上些水雾润湿，既不污染坏境也节约用水。经过处理后的机制砂，在进入拌合站之前应严格进行试验，按400方或600吨进行一次抽检，重要的指标有石粉含量和压碎值，现行铁路验标要求石粉含量?7%，压碎值?25%。经试验室多次配合比试配，合格的机制砂配制的混凝土配合比，抗压强度比使用河砂配制的配合比还要高。施工单位试验室应控制石粉含量在规范范围内，且石粉含量应保持稳定，若石粉含量不稳定，施工配合比将产生较大变化，混凝土和易性调整起来难度也较大。
(2)机制砂级配状况
由机械破碎的机制砂粒形多呈长方体、三角体或片状，表面粗糙、多棱角，从颗粒级配来看，机制砂,2.36mm和,0.15mm的颗粒偏多，特别是0.3mm,1.18mm的颗粒偏少，有时甚至出现某一粒级断档。很多时候级配只能符合I区或II区的天然砂的级配。试验室在对机制砂进行抽样试验，出现级配不合格的可能性较大，只要适量石粉的存在，则在一定程度上弥补了这一缺陷，对混凝土的和易性影响不大。
到此，以上就是小编对于机制砂分选工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于机制砂分选工艺的3点解答对大家有用。
