大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机制砂离析后果的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机制砂离析后果的解答，让我们一起看看吧。分层离析现象是什么？离析指混凝土变得不均匀。分层属于混凝土离析的一种现象。刚刚搅拌后，混凝土中砂、...
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机制砂离析后果的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机制砂离析后果的解答，让我们一起看看吧。
离析指混凝土变得不均匀。分层属于混凝土离析的一种现象。
刚刚搅拌后，混凝土中砂、石、水泥和水处于相对均匀的分布状态，但是在新拌塑性混凝土输送、浇捣过程，由于各种材料的比重不一样，石子比重大、粒径大容易下沉，水比重最小容易上浮，就可能产生分层现象，即上面水分高甚至泌水，下面石子含量高。特别是高流动性混凝土，振捣过程非常容易发生分层离析现象。
1、骨料级配不合理和用水量过大是导致离析的最主要原因。扩展资料解决途径：（1）根本途径是减少单位用水量。（2）增大砂率，选择合理的砂率。（3）炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。（4）增大水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。（5）采用连续级配的碎石，且针片状含量小。（6）改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量（仅限现场），搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，又可能出混凝土砼坍落度损失快的新问题。（7）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。（8）加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。
混凝土浇筑过程中出现离析现象的原因：浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过稀等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。混凝土浇筑过程中出现离析现象的处理办法：
1、对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也很有效果。
2、在施工过程中要严把质量关，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，保证骨料的质量稳定；
3、如果砂子中含水量处于饱和状态（≥10%）时，采用延长搅拌时间的手段，来解决或提高粉煤灰等掺合料用量来控制商品混凝土的离析问题。
4、提高砂率来调整混凝土配合比，解决离析问题。扩展资料：混凝土离析的危害：1、影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低经济效益。2、影响混凝土结构表观效果，混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。3、使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载能力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大的经济损失。混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。
一、情况： （1）拌合物太稠，砼难以振捣，易造成内部孔隙； （2）拌合物过稀，会分层离析，影响砼的均匀性。 （3）流动性很大时，往往粘聚性和保水性差。反之亦然。粘聚性好，一般保水性较好。 二、和易性的简单介绍： 和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇灌、捣实等）并能获得质量均匀、成型密实的性能，其含义包含流动性、粘聚性及保水性。也称混凝土的工作性。 三、决定和易性良好的因素：流动性是指新拌混凝土在自重或机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。流动性反映出拌合物的稀稠程度。若混凝土拌合物太干稠，则流动性差，难以振捣密实；若拌合物过稀，则流动性好，但容易出现分层离析现象。主要影响因素是混凝土用水量。粘聚性是指新拌混凝土的组成材料之间有一定的粘聚力，在施工过程中，不致发生分层和离析现象的性能。粘聚性反映混凝土拌合物的均匀性。若混凝土拌合物粘聚性不好，则混凝土中集料与水泥浆容易分离，造成混凝土不均匀，振捣后会出现蜂窝和空洞等现象。主要影响因素是胶砂比。保水性是指在新拌混凝土具有一定的保水能力，在施工过程中，不致产生严重泌水现象的性能。保水性反映混凝土拌合物的稳定性。保水性差的混凝土内部易形成透水通道，影响混凝土的密实性，并降低混凝土的强度和耐久性。主要影响因素是水泥品种、用量和细度。
到此，以上就是小编对于机制砂离析后果的问题就介绍到这了，希望介绍关于机制砂离析后果的3点解答对大家有用。
